(1) Peralatan penyingkiran habuk mekanikal termasuk pengumpul habuk graviti, pengumpul habuk inersia, pengumpul habuk emparan, dan peranti yang serupa.
(2)-Peralatan penyingkiran habuk menyental basah termasuk air-pengumpul habuk mandi, pengumpul habuk jenis-buih, penyental Venturi, air-pengumpul habuk filem dan peranti yang serupa.
(3) Peralatan-penyingkiran habuk berasaskan penapisan termasuk penapis beg kain dan-penapis katil berbutir, antara lain.
(4) Pemendakan elektrostatik.
(5) Peralatan penyingkiran habuk magnetik.
Daya Mekanikal
Pengumpul habuk inersia ialah peranti yang memisahkan dan menangkap habuk dengan menggunakan daya inersia; ini dicapai dengan mengarahkan gas yang sarat-habuk berlanggar dengan penyekat atau dengan menyebabkan aliran udara mengalami perubahan arah yang pantas. Pengumpul habuk inersia juga dirujuk sebagai pengumpul habuk lengai.
Pengumpul habuk inersia dikelaskan kepada dua jenis: jenis-perlanggaran dan jenis-putaran. Yang pertama melibatkan pemasangan satu atau lebih penyekat di sepanjang arah aliran udara; apabila gas yang sarat-habuk berlanggar dengan penyekat ini, zarah debu diasingkan daripada aliran gas. Jelas sekali, semakin tinggi halaju gas sebelum memukul penyekat-dan semakin rendah ia selepas perlanggaran-semakin sedikit habuk yang disimpan oleh gas, menghasilkan kecekapan penyingkiran habuk yang lebih tinggi. Jenis kedua beroperasi dengan menyebabkan gas yang sarat-habuk bertukar arah beberapa kali, dengan itu memisahkan habuk semasa proses membelok. Semakin kecil jejari kelengkungan pusingan gas, dan semakin tinggi halaju semasa pusingan, semakin besar kecekapan penyingkiran habuk.
Prestasi pengumpul habuk inersia berbeza-beza bergantung pada reka bentuk struktur khusus mereka. Apabila halaju gas dalam peralatan adalah di bawah 10 m/s, kehilangan tekanan biasanya berkisar antara 200 dan 1000 Pa, dan kecekapan penyingkiran habuk jatuh antara 50% dan 70%. Dalam aplikasi praktikal, pengumpul habuk inersia biasanya diletakkan sebagai peringkat pertama dalam sistem-penyingkiran habuk berbilang peringkat, di mana ia digunakan untuk memisahkan zarah habuk yang lebih kasar. Ia amat sesuai-untuk menangkap habuk kering dengan saiz zarah melebihi 10 μm, tetapi tidak sesuai untuk mengeluarkan habuk melekit atau berserabut. Pengumpul habuk inersia juga boleh digunakan untuk memisahkan titisan cecair; dalam kes sedemikian, halaju gas optimum 1 hingga 2 m/s dalam peralatan adalah disyorkan.
Bio-Teknologi Nanofilem
Peralatan penindasan habuk bio-nanofilem ialah teknologi yang baru-baru ini mendapat perhatian di peringkat antarabangsa. Ia menggunakan teknologi bio-nanofilem tercanggih yang ada hari ini; dengan menyembur nanofilem BME ke permukaan bahan, ia menghalang penjanaan habuk secara maksimum semasa peringkat pengeluaran dan pemprosesan. Kawalan habuk jenis ini berada di bawah kategori penindasan habuk "pra-}pelepasan"-bertindak *sebelum* habuk dilepaskan-yang menawarkan kelebihan ketara berbanding kaedah penyingkiran habuk "pasca-}pengeluaran" tradisional, memastikan kawalan habuk yang berkesan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran bahan. Sebarang habuk yang dihasilkan semasa operasi penghancuran diaglomerasi menjadi zarah halus, yang akhirnya menjadi sebahagian daripada produk siap, dengan itu meningkatkan hasil sebanyak 0.5% hingga 3%. Tambahan pula, teknologi ini mengurangkan pencemaran PM2.5 dan PM10 dengan berkesan, mematuhi sepenuhnya dasar perlindungan alam sekitar negara dan{14}}penjimatan tenaga. Berbanding sistem gosok basah dan penapisan baghouse, bio{16}}penindasan habuk nanofilem tidak menghasilkan pencemaran air; agen kimia yang digunakan tidak mempunyai kesan buruk terhadap alam sekitar dan tidak menjejaskan kualiti produk siap. Ia juga memerlukan kos pelaburan awal yang lebih rendah. Teknologi ini sesuai untuk kawalan habuk dalam pelbagai tetapan, termasuk lombong, tapak pembinaan, kuari, simpanan bahan, pelabuhan, loji kuasa haba, kilang keluli dan kemudahan rawatan sisa. Walaupun penindasan habuk bio-nanofilem telah pun melihat aplikasi yang pelbagai di luar negara, ia kini turut diterima pakai secara beransur-ansur merentas banyak wilayah dan majlis perbandaran dalam China.
Menggosok Basah (Jenis-Semburan)
Peralatan penyingkiran habuk jenis sembur-beroperasi dengan mengatomkan air menjadi kabus halus melalui muncung yang terletak di dalam pengumpul habuk. Apabila gas serombong -sarat habuk melalui zon berkabus ini, zarah habuk berlanggar, dipintas oleh, dan berkumpul dengan titisan air, menyebabkan zarah mendap keluar dari aliran gas bersama dengan titisan.
Peralatan penyingkiran habuk jenis ini mempunyai struktur yang ringkas, rintangan aliran udara yang rendah dan operasi yang mudah. Kelebihan yang menonjol ialah, tidak seperti beberapa sistem lain, ia tidak mengandungi celah sempit atau orifis halus; akibatnya, ia boleh merawat gas serombong dengan kepekatan habuk yang tinggi dengan berkesan tanpa tersumbat.
Tambahan pula, kerana titisan yang disembur adalah agak kasar, tidak ada keperluan untuk-muncung kabus halus khusus, menghasilkan operasi sistem yang lebih dipercayai. Semburan-pengumpul habuk boleh menggunakan air yang dikitar semula-menggunakan semula cecair sehingga kepekatan bahan zarah terampai mencapai tahap yang tinggi dengan ketara-sehingga memudahkan keperluan untuk kemudahan rawatan air. Atas sebab ini, peralatan penyingkiran habuk jenis ini kekal sebagai pilihan popular bagi kebanyakan perusahaan perindustrian. Kelemahan utamanya termasuk jejak fizikal yang agak besar dan kecekapan terhad dalam menangkap zarah habuk yang sangat halus; ia juga memerlukan isipadu air yang banyak. Akibatnya, ia paling kerap digunakan untuk merawat gas serombong yang dicirikan oleh saiz zarah habuk yang besar dan kepekatan habuk yang tinggi. Peralatan penyingkiran habuk jenis semburan yang biasa digunakan-dikelaskan kepada tiga kategori struktur berdasarkan corak aliran gas dan cecair dalam peranti:
(1) Co-jenis semburan semasa: Titisan gas dan cecair mengalir ke arah yang sama.
(2) Pembilang-jenis semburan semasa: Cecair disembur ke arah yang bertentangan dengan aliran gas.
(3) Jenis semburan-alir silang: Cecair disembur dalam arah yang berserenjang dengan aliran gas.
Penyingkiran Debu Semburan Beratom
Penyingkiran habuk semburan beratom menangani kelemahan yang biasanya dikaitkan dengan peralatan penyingkiran habuk jenis-semburan tradisional-iaitu saiz fizikalnya yang besar, kecekapan penyingkiran habuk yang rendah dan penggunaan air yang tinggi-dengan itu meningkatkan keberkesanan penyingkiran habuk dengan ketara.
Prinsip Teknikal Sistem
Sistem ini beroperasi dengan menggunakan gabungan pengendapan graviti dan air-penindasan habuk kabus. Cecair dan gas dihantar di bawah tekanan ke pemasangan muncung; dalam kepala muncung, campuran cecair dan gas untuk menghasilkan titisan beratom halus yang kemudiannya dikeluarkan dari orifis muncung. Proses ini menghasilkan zarah kabus air yang sangat halus-berdiameter antara 1 μm hingga 10 μm-yang secara berkesan menjerap zarah habuk yang terampai di udara. Titisan-sarat habuk ini dengan cepat menggumpal menjadi zarah yang lebih besar yang, di bawah pengaruh graviti, mendap keluar dari aliran udara, dengan itu mencapai objektif penindasan habuk dan pembaikan alam sekitar.
Sistem ini mempunyai keupayaan kawalan pengabusan yang sangat baik; dengan melaraskan tekanan aliran gas dan cecair, unit pengatoman boleh ditala-untuk mencapai nisbah aliran gas-kepada-cecair yang ideal, dengan itu memastikan penjanaan semburan yang terdiri daripada titisan yang sangat halus.
Precipitator Elektrostatik (ESP)
Precipitator elektrostatik (ESP) ialah peralatan tambahan yang penting untuk loji kuasa haba. Fungsi utamanya ialah untuk mengeluarkan bahan zarahan (abu terbang) daripada gas serombong yang dipancarkan oleh dandang-berapi atau minyak-arang batu, dengan itu secara drastik mengurangkan jumlah pelepasan zarah yang dilepaskan ke atmosfera. Oleh itu, ia merupakan peralatan perlindungan alam sekitar yang kritikal untuk mengurangkan pencemaran dan meningkatkan kualiti udara. Prinsip operasi adalah seperti berikut: apabila gas serombong melalui saluran yang menuju ke badan utama ESP, bahan zarah dalam aliran gas memperoleh cas elektrik positif. Gas serombong kemudiannya memasuki ruang ESP, yang dipasang dengan berbilang lapisan plat katod bercas negatif.
Disebabkan oleh tarikan elektrostatik antara zarah habuk bercas positif dan plat katod bercas negatif, bahan zarah dalam gas serombong melekat pada katod. Secara berkala, plat katod diketuk atau digetar secara mekanikal; tindakan ini-didorong oleh gabungan kuasa graviti dan getaran-menyebabkan lapisan habuk terkumpul (apabila ia mencapai ketebalan tertentu) terkeluar dan jatuh ke dalam corong abu yang terletak di bawah struktur ESP, dengan itu berjaya mengeluarkan bahan zarah daripada aliran gas serombong. Memandangkan loji janakuasa haba lazimnya menggunakan-unit penjana kapasiti-yang besar seperti 600 MW unit, yang menggunakan kira-kira 180 tan arang batu sejam-isipadu gas serombong dan habuk yang terhasil, boleh difahami, sangat besar. Akibatnya, pemendak elektrostatik (ESP) sepadan yang digunakan untuk merawat pelepasan ini adalah besar-besaran dalam skala. Badan struktur utama ESP loji kuasa haba biasa menampilkan{11}}tapak keratan rentas kira-kira 25–40 meter kali 10–15 meter. Apabila memfaktorkan ketinggian 6-meter corong abu, serta ruang menegak yang diperlukan untuk aliran gas serombong, ketinggian keseluruhan unit ESP kerap melebihi 35 meter. Untuk struktur keluli yang sangat besar, analisis reka bentuk mesti merangkumi bukan sahaja penilaian statik dan dinamik di bawah berat diri, beban habuk, beban angin, dan beban seismik, tetapi juga penilaian yang teliti terhadap kestabilan keseluruhan struktur.
Badan utama ESP ialah struktur keluli, direka sepenuhnya daripada profil keluli struktur yang dikimpal. Bahagian luarnya disalut dengan "kulit" (lembaran keluli nipis) dan bahan penebat haba untuk memudahkan reka bentuk, fabrikasi dan pemasangan. Reka bentuk struktur menggunakan konfigurasi berlapis: setiap "hirisan" menegak terdiri daripada rangka kerja yang terdiri daripada berbilang rasuk utama, dengan hirisan bersebelahan disambungkan oleh galang membujur yang besar. Untuk menampung pemasangan lapisan pelapisan dan penebat, rasuk sekunder dikimpal antara rasuk utama. Memandangkan besarnya struktur ini, percubaan untuk memodelkan setiap titik sambungan fizikal dalam perisian reka bentuk akan mengakibatkan beban kerja yang tidak terurus dan jumlah elemen yang terlalu tinggi.
Selaras dengan keperluan reka bentuk kejuruteraan sebenar dan reka bentuk struktur khusus badan utama ESP, bidang utama penyiasatan termasuk kekuatan struktur, kestabilan struktur keseluruhan, dan anjakan maksimum rasuk utama yang bertanggungjawab untuk menggantung plat katod. Untuk kawasan setempat tertentu, analisis memfokuskan pada menilai kerosakan kelesuan pada sambungan antara plat katod dan rasuk utama-yang terhasil daripada pendedahan berpanjangan kepada rap mekanikal berkala-serta menentukan kekerapan optimum untuk mencabut habuk terkumpul daripada plat katod. Tambahan pula, analisis menangani pilihan reka bentuk optimum mengenai sambungan antara pelapisan struktur (plat nipis) dan rasuk utama/sekunder di bawah keadaan pemuatan angin, serta keseimbangan kekukuhan yang sesuai antara komponen ini.
